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自动焊锡机常见的几种问题和解决方案

2020-05-28 21:12

自动焊锡机出現的常见故障和运用加工工艺上的难题,是许多 客户都很繁杂的,下边掌握下服务平台焊锡机普遍的一些难题:

1、空焊难题:空焊一般就是指在电焊焊接全过程中看起来点焊还能够,事实上电焊焊接时不捞的或者透锡量不足。

缘故:导致这类状况的缘故主要是烙铁头在焊层上的等待时间不足或者溫度过低导致的。

解决方案:大家要是增加烙铁头的等待时间或者上升溫度就可以处理,假如对空焊不了解的能够实际掌握自动焊锡机假焊空焊如何防止?

2、堆锡难题:堆锡一般就是指点焊焊好一个球型,引脚腿沒有漏出。

缘故:出現此类状况的缘故最关键的是因为送锡量很大导致的,也有一种缘故是电子元件脚位过短,沒有外露焊层所导致的。

解决方案:这时要是降低送锡量或是留发脚位就可以处理的。

3、连焊难题:连焊一般就是指在焊锡全过程中相邻的好多个2个点焊桥连在一起的状况。

缘故:导致此类状况的缘故要不是送锡量过多或者两个点中间的空隙很小所导致的。

解决方案:碰到这类状况,最先应当降低锡量,随后在看是不是烙铁头的部位是不是恰当,如有误,应立即开展调节。此外也需看烙铁头的尺寸挑选是不是恰当,如有误,应立即调节。

4、自动焊锡机在焊锡全过程中有时候锡条会卡死,一般是电焊焊接溫度设置过低。

缘故:送锡速率太快,送锡针管间距烙铁头太近,造成烙铁头前端开发的锡条赶不及溶化,就非常容易导致卡锡丝的状况产生。

解决方案:调节送锡针管的部位让锡条和烙铁头拉开距离,在设备主要参数中调节送锡速率,调节溫度设置。

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