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[安一自动化]自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法

2020-04-02 21:00

自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法,是很多使用设备的朋友比较头疼的问题,但是又考虑到员工的身体健康和控制生产成本,自动焊锡机就慢慢代替了我们人工焊锡,这样的技术问题就大量出现了,为了不影响我们客户正常工作效率,小编觉得给大家分享一下这些原因及处理办法,学会的朋友就可以提高我们生产焊锡的稳定性和KPI哦。

先来了解我们自动焊锡机不沾锡的原因:

1、的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化

2、干烧烙铁头,如焊台开着不用,而烙铁头表面无上锡会引起烙铁头快速氧化

3、接触到有机物如塑料、润滑油或其他化合物

4、用于中性活性的助焊剂,没有经常清理烙铁头

5、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡

6、焊锡时温度过高,容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化

7、用的锡丝或助焊剂不好

8、当焊锡温度达380°及以上,停机超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少

处理方法

如遇以上情况,通常情况是:用小刀刮去氧化层,露出没被氧化的铜,然后放入助焊剂中,再上锡就可以正常使用了。但是,这种方法清理的不彻底,而且长期刮下去,铜头会变热而影响传热,导致温度下降,甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是:手握点烙铁胶柄,把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内,经1-2分钟内取出,氧化物就彻底干净的除掉了,铜头焕然一新。这是因为氧化铜加热后,会和酒精产生化学反应,对电烙铁头没有腐蚀作用。

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